1.完成注劑操作夾具本體承載應(yīng)力分布的研究

  與中國特種設(shè)備檢測研究院合作，完成了夾具法密封施工，注劑過程夾具本體承載應(yīng)力分布測試。其結(jié)論對于指導(dǎo)夾具設(shè)計，確定夾具部件形式、相關(guān)尺寸及焊接成型具有指導(dǎo)意義。
 

  夾具應(yīng)力測試

  2.參加起草編制了帶壓密封作業(yè)人員考核大綱

  國家質(zhì)檢總局為了加強帶壓密封作業(yè)管理，規(guī)范壓力容器、壓力管道帶壓密封作業(yè)人員考核，根據(jù)《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》及有關(guān)規(guī)定，制定TSGR6003-2006《壓力容器壓力管道帶壓密封作業(yè)人員考核大綱》，并于2006年4月19日由國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)頒布，自2006年7月1日起執(zhí)行。

  主要起草單位：中國設(shè)備管理協(xié)會帶壓密封技術(shù)中心、天津翔悅密封材料有限公司、杭州市特種設(shè)備檢測院、北京農(nóng)學(xué)院、中國特種設(shè)備檢測研究中心、武漢石油化工廠設(shè)備監(jiān)測防護(hù)中心、天津石化生產(chǎn)處。(大綱封皮圖片)

  3.完成了帶壓密封相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的起草編制

  為了規(guī)范帶壓密封施工作業(yè)過程控制，由全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口，責(zé)成我公司會同行業(yè)專業(yè)公司、科研院、校起草編制的GB/T26467-2011《承壓設(shè)備帶壓密封技術(shù)規(guī)范》、GB/T26468-2011《承壓設(shè)備帶壓密封夾具設(shè)計規(guī)范》、GB/T26556-2011《承壓設(shè)備帶壓密封劑技術(shù)條件》已經(jīng)國家質(zhì)檢總局、國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會批準(zhǔn)發(fā)布，并將于2011年12月1日開始實施。
 

  三項系列國家標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布與實施，將為企業(yè)組織技術(shù)培訓(xùn)和規(guī)范施工作業(yè)過程控制提供遵循的依據(jù)，避免技術(shù)實施過程的隨意性、盲目性和不安全性，使技術(shù)更好地為企業(yè)安全生產(chǎn)服務(wù)。

  4.完成了不停車帶壓密封技術(shù)創(chuàng)新課題

  其中TXY-18#A的研制改善了密封劑對不同工況的適應(yīng)性，產(chǎn)生較好的充填效果，提升其在處理特殊工況條件的作業(yè)成功率;通過不同夾具結(jié)構(gòu)形式的研究，不僅可有效地防止夾具發(fā)生吻合超差問題，也可避免引發(fā)設(shè)備缺陷部位產(chǎn)生新的附加應(yīng)力，從而確保設(shè)備運行安全。

  該項目已通過了天津市科委和國家科委驗收結(jié)項。

  5.關(guān)于特殊部位泄漏密封施工方法的研究

  (1)管道裂紋泄漏密封防止裂紋延伸的研究

  管道裂紋處存在應(yīng)力集中問題，為防止施工作業(yè)裂紋進(jìn)一步發(fā)展，研究探索采用通過平衡軸向力和環(huán)向力的方法，以使設(shè)備缺陷部位得以增強保護(hù)，達(dá)到設(shè)備安全運行的目的。

  (2)管道減薄嚴(yán)重的泄漏部位密封施工方法

  管道泄漏點缺陷尺寸較大或一定范圍減薄的漏點，為防止注劑操作將管壁壓癟或使密封劑注入至系統(tǒng)中去。根據(jù)施工經(jīng)驗總結(jié)，推薦采用遮擋隔離或設(shè)環(huán)形腔隔離供行業(yè)從業(yè)人員借鑒。

  (3)錐形密封面法蘭泄漏封堵施工應(yīng)采取的措施

  法蘭錐形壓緊面屬于線接觸，有限的螺栓預(yù)緊力，即可實現(xiàn)有效密封，帶壓密封施工需在線密封的條件下，建立寬帶密封，并使密封比壓達(dá)到工作所需要的壓力值，則很容易造成原法蘭螺栓超載，危及設(shè)備運行安全，研究采用夾具增強保護(hù)設(shè)置，可有效地保證設(shè)備安全。