電廠閥門(mén)填料室泄漏的帶壓堵漏處理
對(duì)于電廠閥門(mén)填料室泄漏采用注劑式帶壓堵漏技術(shù)是目前比較安全可靠的一種技術(shù)手段,它采用特別夾具和液壓注射工具,將密封注劑注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內(nèi),迅速地彌補(bǔ)各種復(fù)雜的泄漏缺陷。在注劑的壓力大于泄漏介質(zhì)壓力的條件下,泄漏被強(qiáng)行止住,注劑自身在短時(shí)間內(nèi)由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w,形成一個(gè)有彈性的密封結(jié)構(gòu)并能維持一定的工作密封比壓,達(dá)到重新密封的目的。
目前,國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)和使用的密封注劑大致分為兩類(lèi):一類(lèi)是熱固化密封注劑,這類(lèi)注劑只有達(dá)到一定溫度才能由塑料體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w,常溫下則為固體;另一類(lèi)是非熱固化密封注劑,它適用于常溫,低溫及高溫場(chǎng)合的動(dòng)態(tài)密封作業(yè)要求,這類(lèi)密封注劑多制成棒狀固體或雙組分的膩狀材料,將其裝在高壓注槍后,在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填充性,且不失去閥門(mén)開(kāi)關(guān)功能。
下面介紹兩種常用方法:
對(duì)于閥門(mén)填料函的壁厚大于8mm左右時(shí),在動(dòng)態(tài)條件下采用注式帶壓堵漏消除缺陷時(shí),可以直接在閥門(mén)的填料函壁面上開(kāi)設(shè)注劑孔的方式作業(yè),密封腔就是閥門(mén)的填料函自身,注入到閥門(mén)填料函內(nèi)的密封注劑的作用與填料所起的作用相同。
首先在閥門(mén)填料函外壁的適當(dāng)位置用直徑10.5mm或8.7mm的鉆頭開(kāi)孔,孔不能鉆透,大約留1--3mm左右,撤出鉆頭,用M12或M10的絲錐攻絲,攻絲結(jié)束后,把注劑專用旋塞閥擰上,并使之處于開(kāi)的位置,用直徑3mm的長(zhǎng)桿鉆頭把余下的閥門(mén)填料函壁鉆透。
這時(shí)泄漏介質(zhì)會(huì)沿著鉆頭排削去方向噴出,為了防止鉆孔時(shí)高溫,高壓,有毒或腐蝕性強(qiáng)的介質(zhì)噴出傷人,鉆小孔前可采用一擋板,先在擋板上用鉆頭鉆一個(gè)直徑5mm的孔,使之能套過(guò)長(zhǎng)鉆頭上,加上擋板鉆余下的壁厚則不會(huì)有危險(xiǎn)。
鉆透小孔后取出鉆頭,把注劑專用旋塞閥擰到關(guān)的位置,切斷介質(zhì)連接高壓注劑槍進(jìn)行注射密封注劑的操作。如果閥門(mén)填料函內(nèi)介質(zhì)壓力低,也可以用直徑3mm的長(zhǎng)鉆頭直接鉆透小孔,再進(jìn)行密封注劑操作作業(yè)。
對(duì)于填料函壁較薄的閥門(mén),可以采用輔助夾具進(jìn)行動(dòng)態(tài)密封作業(yè)。輔助夾具只是為了彌補(bǔ)閥門(mén)填料函壁厚的不足,相當(dāng)于一個(gè)固定在閥門(mén)填料函外壁的特殊接頭,用以連接高壓注劑槍。
夾具的機(jī)械加工方法難以得到理想的局部貼合面,在條件允許情況下,可以適當(dāng)修理閥門(mén)填料函外壁,使之與輔助夾具更好地貼合。如果泄漏閥門(mén)的填料外壁形狀復(fù)雜或修整條件不允許時(shí),可在輔助夾具底部墊一塊石棉橡膠板或橡膠板,擰緊夾具螺栓,使墊在下面的橡膠板能很好地堵塞貼合面縫隙。
輔助夾具上應(yīng)有一個(gè)與注劑旋塞閥相配的螺紋貼塊,接下來(lái)同壁厚的填料函操作一致,整個(gè)密封作業(yè)完成后,不要立刻開(kāi)關(guān)閥門(mén),等密封注劑固化后,才可投入正常使用。
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