此項(xiàng)技術(shù)主要用于化學(xué)事故中的法蘭泄漏、閥門泄漏、填料泄漏及壓力大于0. 4MPa的管段泄漏、彎頭泄漏、三通泄漏、壓力表泄漏等。根據(jù)化學(xué)事故介質(zhì)引發(fā)的泄漏事故的特點(diǎn)，特別研制了兩類通用型填充密封注劑，一類是以合成樹脂為主要基料，另一類是以合成橡膠為主要基料配制而成，可基本滿足化學(xué)事故介質(zhì)泄漏后應(yīng)急帶壓密封的全部需要。其設(shè)計(jì)及研究思路是：按照帶壓密封技術(shù)的作業(yè)順序，專用密封注劑將是接觸泄漏介質(zhì)的第一道防線，是抵抗泄漏介質(zhì)化學(xué)及物理破壞的有效保證。針對(duì)我國(guó)目前危險(xiǎn)介質(zhì)的品種、化學(xué)和物理性質(zhì)，要求研發(fā)的專用密封注劑應(yīng)具備如下幾項(xiàng)性能。

（一）注射工藝性能

研制密封注劑被裝入高壓注劑槍后，在額定操作壓力及環(huán)境溫度條件下，應(yīng)具有良好的塑性和流動(dòng)性，能夠被順利地注射到危險(xiǎn)介質(zhì)泄漏部位部分外表面與夾具所形成的密封空腔內(nèi)，充填所有的裂紋、凹槽、孔洞等各種泄漏缺陷。

（二）使用溫度

針對(duì)危險(xiǎn)介質(zhì)泄漏的特性，要求研制的密封注劑的使用溫度應(yīng)當(dāng)在-186-800℃。研制中主要是控制密封注劑的熱分解溫度和玻璃化溫度。

（三）耐介質(zhì)性能

針對(duì)危險(xiǎn)介質(zhì)泄漏的化學(xué)特性，要求研制的密封注劑在應(yīng)急搶險(xiǎn)裝置建立起來(lái)后，在規(guī)定期限內(nèi)，不被危險(xiǎn)介質(zhì)所侵蝕而喪失密封性能。其技術(shù)指標(biāo)是溶脹和溶重。

（四）使用壽命

密封注劑的使用壽命是指從新的應(yīng)急搶險(xiǎn)裝置建立之日起，到該泄漏點(diǎn)再次發(fā)生泄漏的時(shí)間間隔。對(duì)危險(xiǎn)介質(zhì)泄漏事來(lái)說(shuō)，應(yīng)急帶壓密封是一項(xiàng)應(yīng)急技術(shù)手段，一般保證8000小時(shí)無(wú)泄漏。

（五）耐壓?jiǎn)栴}

夾具注劑法快速應(yīng)急帶壓密封技術(shù)的主要特點(diǎn)之一，是采用特制的夾具，密封注劑在夾具與泄漏部位外表面所形成的密封空腔內(nèi)只起到傳遞介質(zhì)壓力的作用，同時(shí)維持足夠的密封比壓，保證密封的可靠性。危險(xiǎn)介質(zhì)壓力通過(guò)密封注劑，最終都要作用到特制的夾具之上。因此只要設(shè)計(jì)制作的夾具的剛度和強(qiáng)度滿足要求，密封注劑選擇適當(dāng)，應(yīng)急帶壓密封作業(yè)的成功率是有絕對(duì)保證的?？梢哉J(rèn)為密封注劑的耐壓?jiǎn)栴}可不作為考核的主要指標(biāo)。

（六）密封注劑指標(biāo)

密封注劑應(yīng)符合密封注劑質(zhì)量指標(biāo)。